本實(shí)用新型屬于機械領(lǐng)域，涉及化工生產(chǎn)設備，尤其是一種生產(chǎn)半合成切削液的反應釜。半合成切削液是一種工業(yè)液體，用于金屬切削和磨削過(guò)程中冷卻和潤滑刀具和工件，起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用。半合成切削液分為三類(lèi)：油基、半合成和全合成。油基半合成切削液潤滑性好，但冷卻性能差。合成半合成切削液冷卻性能好，但潤滑性差。半合成切削液兼具以上兩種半合成切削液的性能優(yōu)勢，但生產(chǎn)工藝復雜。一般使用兩個(gè)反應器，一個(gè)用于采油，一個(gè)用于制水，最后混合到一個(gè)反應器中生產(chǎn)，需要三個(gè)反應器，占用生產(chǎn)空間大。

本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)半合成切削液的反應釜，以解決現有技術(shù)生產(chǎn)工藝復雜、質(zhì)量控制不好的技術(shù)問(wèn)題.本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)半合成切削液的反應釜，包括雙層罐體，雙層罐體由兩塊不銹鋼隔板分成三個(gè)反應室，第一反應室設置在雙層罐體的上部，第二反應室和第三反應室平行設置；第一反應室的上部設有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和第七進(jìn)料口，第一反應室的下部設有相互連通的第一出料口；第一反應室的側壁上還設有與第一反應室連通的旁通管，旁通管上設有閥門(mén)和ph檢測器；第二反應室上部設有第五進(jìn)料口和第六進(jìn)料口，下部設有第三出料口，與第二反應室連通；第三反應室的上部設有第三入口和第四入口，第三反應室的下部設有與第三反應室連通的第二出口。反應室和隔板由厚度為8毫米的304不銹鋼制成。第一反應室的攪拌器上設有兩組攪拌棒，第二反應室的攪拌器和第三反應室的攪拌器上設有一組攪拌棒。旁通管由厚度為10毫米的透明鋼化玻璃制成。雙層罐的外層和內層均由304不銹鋼板制成，外層和內層之間的距離為10厘米。將基礎油通過(guò)注油口泵入第二反應室，然后開(kāi)啟攪拌電機進(jìn)行攪拌，然后將油性添加劑從添加劑添加口依次添加到第二反應室中；同時(shí)，將自來(lái)水通過(guò)進(jìn)水口泵入第三反應室，然后開(kāi)啟攪拌電機進(jìn)行攪拌，然后將水基添加劑從添加劑入口依次加入第三反應室；然后將油劑和水劑泵入上部第一反應室，不斷攪拌，加入殺菌劑和消泡劑，即可得到半合成切削液。

與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有積極明顯的技術(shù)效果。該裝置可以方便快捷地生產(chǎn)半合成半合成切削液，節約生產(chǎn)成本和生產(chǎn)空間。此外，半合成切削液關(guān)鍵的指標是ph值，酸性半合成切削液容易滋生細菌、發(fā)臭變質(zhì)。堿性過(guò)強的半合成切削液對金屬工具有很大的腐蝕性，半合成切削液的ph值一般控制在9-10之間，因此本裝置配有檢測ph值的儀器。