本實(shí)用新型涉及半合成切削液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于制備半合成切削液的原料定量稱(chēng)重裝置。半合成切削液是由5%-30%礦物油、適量水和相關(guān)添加劑組成的微乳液。半合成切削液的原料多為液體材料，生產(chǎn)時(shí)需要將各種原料按比例配比，因此服用時(shí)需要稱(chēng)好原料的重量。但是，現有的原材料稱(chēng)量存在以下缺點(diǎn)，即工作人員一次只能稱(chēng)量一部分原材料，效率低下。隨著(zhù)機械行業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機床的切削速度越來(lái)越快，切削負荷越來(lái)越大，切削溫度也越來(lái)越高。與此同時(shí)，新技術(shù)不斷出現，以適應新材料的加工，這就需要新的高性能切削液來(lái)滿(mǎn)足加工要求。中國進(jìn)口的先進(jìn)設備越來(lái)越多，如數控機床和加工中心。如果使用的切削液是從國外進(jìn)口的，運輸不方便，成本很高。因此，開(kāi)發(fā)高性能切削液替代進(jìn)口產(chǎn)品是我國的當務(wù)之急。開(kāi)發(fā)高性能、環(huán)保、可降解、長(cháng)壽命的切削液。研究延長(cháng)切削液使用壽命的方法，從而減少切削液的廢物排放，是國內外切削液研究的重要內容。鑒于此，我們提出了一種半合成切削液原料定量稱(chēng)重裝置。

  本實(shí)用新型的目的是提供一種用于定量稱(chēng)量制備半合成切削液的原料的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為了達到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于制備半合成切削液的原料定量稱(chēng)量裝置，包括底板，底板的頂面設有多個(gè)等間距環(huán)形分布的凹槽；底板的底面與支腳焊接緊密；底板下方設有腳踏開(kāi)關(guān)；凹槽內設有電子秤，電子秤的頂面設有器皿；底板上方對稱(chēng)設置有兩個(gè)支架，支架通過(guò)螺栓與底板頂面固定連接，兩個(gè)支架之間設置有支撐環(huán)，支撐環(huán)上設置有取料機構；取料機構包括中空結構的料筒，料筒的頂面通過(guò)法蘭與進(jìn)料管固定連接；料筒的圓周外壁上嵌有限位環(huán)；料筒的底端穿過(guò)支撐環(huán)；料筒通過(guò)法蘭與頂面敞開(kāi)的直筒固定連接；出料管通過(guò)法蘭與直筒的圓周外壁環(huán)形等距固定連接。電動(dòng)閥通過(guò)導線(xiàn)與電源電連接。排放頭位于相應容器的正上方。支架和支撐環(huán)是一體形成的結構。支撐環(huán)的內徑大于料筒頂面的直徑，支撐環(huán)的內徑小于限位環(huán)的外徑。凹槽的大小與電子秤的大小相匹配。

與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種用于制備半合成切削液的原料定量稱(chēng)量裝置，設有料筒、出料管、電子秤、電動(dòng)閥和腳踏開(kāi)關(guān)等。一方面可以通過(guò)多根出料管同時(shí)稱(chēng)量多種原料，另一方面工人可以通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)取料，取代了傳統的人工投料方式。該設計提高了工作效率，便于半合成切削液的配比。