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液壓液維護及注意事項
2022年04月10日 14:08:03
使用液壓液用戶(hù)的日常維護項目①定期檢查液體的污染情況，并及時(shí)更換液體。
  ②要定期檢查過(guò)濾器并及時(shí)更換濾芯。
  ③隨時(shí)檢查油箱的液溫，并采取相應的措施控制在允許的范圍之內。
  ④如果需要補充水分，那就應該注意要以蒸餾水或去離子水加入系統中。
  ⑤PH值應控制在8～10的范圍之間，若pH值小于9，那么就應該及時(shí)補加氣相防銹劑或新液。
  ⑥注意粘度的變化，維持正常的粘度。要使粘度保持在一定范圍內，就必須保持正確的含水量。在使用中往往發(fā)生冷卻器泄漏，使水混入水一乙二醇的情況。 
  ⑦定期清除液面之殘油，一般液壓油都不溶于水一乙二醇，由于比重的不同油浮于液面，對水一乙二醇的特殊性不會(huì )產(chǎn)生影響，為了不影響其抗燃性，水一乙二醇抗燃液中殘油的含量一般不超過(guò)3％。
  ⑧定期取樣檢測理化性能指標，系統運轉初期每一、二月取樣一次送檢，待系統運轉正常后每半年取樣一次進(jìn)行例行檢查，我廠(chǎng)將為用戶(hù)提供免費檢測和售后服務(wù)。使用溫度水一乙二醇抗燃液是含水型抗燃液，為了減少水分的蒸發(fā)，防止粘度變化過(guò)大，因此需要控制油箱內的溫度，一般對于開(kāi)式油箱的溫度控制在55°C以下，而閉式油箱的溫度就不要超過(guò)70°C。通常，使用溫度最好維持在35°C～45°C的范圍內。因為在液壓系統中有部分管路會(huì )受到外界的高溫輻射作用，從而造成局部溫度較高，由于每個(gè)工作周期的液體循環(huán)作用，所以在運轉過(guò)程中也不會(huì )出現問(wèn)題。清理的原則①如果油箱內涂有工業(yè)油漆，則需先除漆。
  ②盡量將系統中殘存油液排凈，除去油箱內的油垢及沉積物，將工作缸的柱塞或活塞抽出，將油缸排空，將油箱內殘存油液排凈。
  ③排除所有管道以及閥腔內的殘油，排除蓄能器內的油液，清除油箱內的油垢沉渣，然后用無(wú)纖維布來(lái)揩試油箱。泵閥元件及系統過(guò)濾經(jīng)過(guò)長(cháng)期的使用證明，水一乙二醇抗燃液適用于大多數液壓泵。由于水一乙二醇抗燃液為含水型抗燃液，為了避免氣穴現象的發(fā)生，因此，油泵不能置于液面之上，而是應裝于液面之下或浸沒(méi)入液體中。系統的清洗按系統循環(huán)所需的量灌入水一乙二醇抗燃沖洗液，給以足夠的時(shí)間使系統排氣，然后用手搬動(dòng)泵和電機之間的聯(lián)軸節，目的是使泵灌滿(mǎn)油。準備工作就緒以后，啟動(dòng)泵進(jìn)行低壓循環(huán)，使液溫上升至20～30°C，然后使系統進(jìn)行8～48小時(shí)的運行。在運行過(guò)程中要不斷檢查過(guò)濾器，如果有污物則需要換濾芯。運行2～3小時(shí)后檢查一次過(guò)濾器，需要時(shí)更換濾芯。排放沖洗液8～48小時(shí)以后，需要停泵，并立即將油箱中的沖洗液排掉，而且還不允許靜置。原因是靜置后，這層浮油會(huì )在排液過(guò)程中附著(zhù)于油箱壁上。再次檢查油箱底部，并進(jìn)行再一次的清理、揩試。最后將水一乙二醇抗燃液灌入油箱內，使其充滿(mǎn)系統，再做好系統的試運轉準備工作，并開(kāi)動(dòng)泵，系統投入運轉。檢查殘油工作一星期后，停泵，檢查油箱內的浮油情況?；驅⒏∮统衾^續運轉，一段時(shí)間以后可再次檢查，并盡可能除去殘油。

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